大風量低濃度有機廢氣凈化技術

廢氣的排放隨生產行業、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其治理技術的選用取決于各行業有機污染物的性質、濃度、凈化要求及經濟性等因素。對VOCs有機廢氣的常規處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于大風量（≥20000m3/h）、低濃度（≤1000mg/m3）且排放穩定的有機廢氣來說，目前國外最成熟、最徹底的治理技術是：預處理+活性炭吸附凈化結合催化燃燒脫附再生工藝。

工作原理：先將原始廢氣中的漆霧顆粒物通過濕式+干式一體化預處理設備將其去除，然后將有機廢氣通過吸附劑（活性炭或分子篩等）吸附凈化達標排放，同時吸附過程中將有機組分濃縮（將總量濃縮15倍左右）以減少催化燃燒處理的有機廢氣總量，脫附時利用催化燃燒產生的高溫氣體對吸附劑進行脫附再生，脫附下來的高濃度氣體通過催化燃燒技術進行徹底的氧化分解處理并達標排放。本工藝本質是：將大風量低濃度有機廢氣通過吸附濃縮后轉變為小風量高濃度有機廢氣進行最終的凈化技術。

吸附濃縮+催化燃燒技術應用注意事項

1.選用蜂窩狀吸附劑和催化劑

2.防止催化劑中毒

3.除塵和脫水預處理非常重要

小風量高濃度有機廢氣凈化技術

此類廢氣主要來自涂裝、印刷、家電、電線電機制造、絕緣材料、油漆生產等行業在生產過程中排放的污染物。廢氣的排放隨生產行業、工況條件的不同，其成分、濃度也各不相同，因此對其治理技術的選用取決于各行業有機污染物的性質、濃度、凈化要求及經濟性等因素。對VOCs有機廢氣的常規處理方法有吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等，而對于小風量（＜20000m3/h）、高濃度（2000～8000mg/m3）且排放穩定的有機廢氣來說，目前最成熟、最徹底的治理技術是直接燃燒法（RTO）和催化燃燒法（RCO）。

工作原理：系統正常工作后，溫度約為70℃的烘烤廢氣經阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進一步升溫至250℃左右，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。所排放的高溫尾氣可達300℃以上，通過板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預熱能耗。經回收部分熱量的高溫尾氣還可通過其他熱交換裝置進行換熱利用，最終尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。系統達到熱平衡后自動關閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統可靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能，在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進行直至結束。

催化燃燒技術應用注意事項

1.選用蜂窩狀催化劑

催化劑有顆粒狀和蜂窩狀。顆粒狀催化劑壓降大，而且因與載體間相互摩擦，會造成活性組分磨耗損失，因此建議不采用。蜂窩狀催化劑是比較理想的催化劑，其具有較高的比表面，壓降小，機械強度高，耐磨、耐熱沖擊。

2.防止催化劑中毒

催化劑中毒是指催化劑由于某些物質的作用而使催化活性衰退或喪失的現象，可分為暫時性中毒和永久性中毒。如果遇到由于催化床溫度過低，或廢氣中可燃物濃度過高，或突然停電等原因造成催化劑表面結炭會引起暫時性中毒，可在再次開機時將催化床前的預熱溫度提升到500℃左右并通新鮮空氣1～2h，即可恢復或部分恢復催化劑活性。但某些化學物質（如含S、Pb等有機或無機物）對催化劑的破壞作用很強，會導致催化劑的永久性失活，無法恢復，因而需要特別注意。

3.設置補鮮風閥

在催化凈化裝置前要設置補鮮風閥，當催化床溫度高于某一設定值時，打開此閥，補充冷空氣，將催化床溫度控制在一定范圍內，可延長設備和催化劑的使用壽命。